製造現場の属人化を断ち切る！？“タスク機能”が叶える能動的な学習！

特に、製造部門が抱える根深い課題の一つとして”加工時間が長く手順が複雑な作業ほど重要なポイントが属人化しやすく新人の作業習熟度が上がりづらい”ことがあげられます。

その根底にある原因として考えられるのが”数値化、データ化しづらい要素が多いため現場経験で判断している”というベテランの感覚に依存した体制です。
加工や組立といった現場作業では、「音の変化」「触れたときの抵抗感」「機械の振動」といった感覚的な要素に基づいて、職人や熟練作業者が微妙な調整を行っています。

これらの判断は、多くの場合定量的なデータで表現しづらく、結果として「経験則」に依存しているケースも少なくありません。こうして感覚に基づくノウハウが、無意識のうちにベテラン個人の中に蓄積されていく構造になってしまうのです。

さらに、この”属人化したノウハウが、製品の品質を大きく左右する重要なカンコツになっている”点が問題をより複雑にしています。
熟練者が長年の経験を通じて身につけてきた“カンコツ”は、現場で長らく活用されてきた重要な知見であり、微妙な機械の挙動を察知し、最適な調整を即座に行える力は、単なる作業マニュアルでは習得できない極めて高度かつ感覚的な領域です。

しかし一方で、こうした感覚的なノウハウが明文化されないままベテランの頭の中にとどまり、他者に継承されないという実態が長年続いています。
これは「伝える手段がない」「何を伝えればよいか言語化できない」「教えても新人が実践できない」といった複合的な要因によって、曖昧なまま放置されてきた結果です。
結果、現場では「やってみればわかる」「慣れればできる」という言葉で済まされるようになり、属人化を加速させています。

このように、価値の高いノウハウであればあるほど”曖昧で共有されにくい状態”に置かれてしまうこの構造こそが、日本の製造業全体が長年抱えてきた根深い問題です。
高度経済成長期には、それでも人材の流動性が低く、長期間にわたって人材を育てられる環境があったためこの体制が成り立っていました。しかし近年では、労働人口の減少や若手の定着率の低下により、時間をかけたOJTだけでは技術継承が追いつかない状況になっています。

キャディ株式会社が2025年に実施した調査では「日本の製造業が直面している最も重要な課題は？(複数回答あり)」という問いに対して「人材不足・技能継承問題」と回答した人が46.9%と最も多い結果となり”熟練者に頼らざるを得ない属人的な現場構造”が製造業従事者が感じている共通課題として浮き彫りになっています。
出典：キャディ株式会社(2025年7月23日)製造業×AI課題と展望調査 2025(PR TIMES)

そのため”加工時間が長く手順が複雑な作業ほど重要なポイントが属人化しやすく新人の作業習熟度が上がりづらい”という課題解決には、ノウハウの可視化・標準化が不可欠です。
感覚的な情報をどのようにデータとして捉え、他者に伝えられる形式に変換していくか、これは単なるマニュアル整備の問題ではなく、製造業の教育体制そのものを見直す必要のある構造的な課題なのです。

3.「動画視聴＋テスト」の効果と課題

属人化の課題を解消しようと、多くの企業が導入を進めているのが動画マニュアルツールです。
教育コースを設計し、従業員が動画を視聴した後にテストやアンケートで理解度を確認するという仕組みは、各社のツールで広く採用されている機能で、学習内容を整理しやすく、教育の標準化や進捗管理にもつながります。

こうした仕組みを活用することで、従業員は自分のペースで学べ、管理者は学習状況を把握しやすいというメリットがあります。さらに、知識の体系化や学習進捗の可視化、教育の効率化に貢献する点も、多くの企業で注目される理由といえます。

一方で、実際の現場教育にはより細やかな工夫も求められます。たとえば、動画学習はどうしても”受け身”になりやすく、長時間の視聴では集中力が持続しにくいので、動画の尺には十分に配慮する必要があります。
さらに、製造業のような”即時の判断や感覚的な調整”が求められる場面では、事前学習で得た知識をそのまま適用し実践するのは難しく、学習成果を十分に活かしきれないという課題も考えられます。

このように、「事前に学ぶ＋後から理解度を確認する」＝「動画視聴＋テスト」というスタイルの教育は一定の効果を持ちながらも、現場特有の細かいノウハウや状況判断能力を育成する点では課題を残しており、属人化の解消にはさらなる工夫が必要とされています。